永磁磁选机的筒径从600mm发展到1200mm大约经历了40a的时间。目前， 600mm和750mm 2种小筒径磁选机已经趋于淘汰，正在大量使用的有φ900mm、φ1050mm、φ1200mmm和φ1500mm 4种规格。近年来，随着生产需要和选矿厂规模的不断扩大，其最大规格φ1500mm磁选机的处理能力也不能满足某些大型选矿厂的实际生产需要。顺应市场和用户需求山东华特磁电科技股份有限公司于2010年下半年成功研制了大筒径高效φ1800mm湿式永磁磁选机。φ1800mm湿式永磁磁选机不但设计先进、结构紧凑、安装方便，还可有效提高铁精矿浓度、品位及回收率和降低尾矿磁性铁含量等诸多优点，经鉴定其生产技术达到同类产品领先水平。通过多家大型选矿厂工业生产应用，经过半年多实际考核，各大选厂均获得了满意的生产指标。
1 φ1800mm湿式永磁磁选机结构构造
φ1800mm湿式永磁磁选机主要由磁系调整装置、机架、传动机构、给矿箱、槽体、磁滚筒、精矿箱构成，其结构图见图1。
图1 φ1800mm湿式永磁磁选机结构图
1—磁系调整装置；2—机架；3—传动机构；4—给矿箱；5—槽体；6—磁滚筒；7—精矿箱
1.1 磁系调整装置
磁系调整装置由调节连杆及丝杆组成，可方便地把滚筒内的磁系调节到合理位置。
1.2 机架
机架由型材焊接而成，用来支撑各部件及传动系统。
1.3 传动机构
传动机构由电机、减速机及连接滚筒外壳的组件构成，它带动滚筒外壳转动从而把磁性物从矿浆中带出。
1.4 槽体
槽体全部由不锈钢焊接而成，槽体侧面可配进料管道法兰，顶部为敞开式结构，可根据现场需要实现侧面和顶部多点给矿。给矿箱内有均料板、过滤网，确保槽体给矿均匀并防止杂物进入设备。给矿部设有补水管，可根据工艺要求调节水量，起到调节矿浆浓度的作用，同时起到调节矿浆流速的作用。槽体底部有溢流口和尾矿口，细粒级尾矿可从溢流口排出，粗粒级尾矿从尾矿口排出。尾矿口设有节流阀，调节尾矿口的大小保持槽体内的液位，以利于磁性物的分选。槽体结构图见图2。
图2 槽体结构图
1—补水管；2—过滤网；3—均料板；4—节流阀；5—溢流口；
1.5 磁滚筒
磁滚筒由磁系、筒皮、主轴等部分组成。磁系n、s极交替排列，（滚筒表面磁场强度可达557.32ka/m），磁包角大，比普通磁选机（127°）大10个百分点左右，磁系采用宽窄磁极分区布置，在扫选区采用宽磁极，由铁氧体和钕铁硼组成复合磁系，利于提高矿物回收率；在精选区采用窄磁极和多磁极结构，以提高磁性颗粒的翻转次数，利于提高精矿品位。磁轭采用电工纯铁制成，以保证磁损最少，磁轭与主轴间的联接板采用非导磁材料，防止磁场导入主轴上的轴承，以保证轴承在无磁环境下工作，延长其寿命；筒皮由不锈钢制作，外粘耐磨陶瓷片。设备滚筒轴端采用迷宫式机械密封加唇形密封圈的复合式密封方式,避免轴端杂质进入损坏轴承。铝端盖外侧采用宽凹槽和内带隐藏室的结构设计，避免了生产中带出的矿浆对轴端件结合面的渗透，强化了设备的密封性。磁滚筒结构见图3。
图3 磁滚筒结构
1—支撑座；2—迷宫式密封盖；3—铝端盖；4—支撑轴；
5—筒皮；6—磁系总成；7—传动齿轮
1.6 精矿箱
精矿箱用于收集精矿，卸精矿采用扇形喷嘴，需要提高精矿浓度时采用刮板无水卸矿，以适应不同的工艺要求。
2 φ1800mm湿式永磁磁选机工作原理
φ1800mm湿式永磁磁选机矿浆进入给矿斗后，通过侧面或顶部给矿管道和给矿箱的内置溢流堰、过滤篦给入分选区。矿浆中的磁性矿物被磁化并由磁力直接吸附于分选筒表面，随后由旋转的分选筒带到前边的卸矿区，矿物在n、s极交替排列的多磁极脉动磁场作用下，脱除矿物中夹带的脉石，最后在卸矿水的冲洗作用下排入精矿箱，成为精矿；而矿浆中的非磁性矿物则不受分选筒磁力的作用，随同矿流一起进入分选槽底箱，从尾矿口排出成为尾矿,从而实现磁性物和非磁性物的分离。
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